“每一塊鋼鐵里，都隱藏著一個國家興衰的秘密。”70多年來，中國鋼鐵工業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從弱到強的變化，與國家經(jīng)濟發(fā)展和社會進步緊密相連，如今的中國鋼鐵業(yè)，已占據(jù)世界鋼鐵業(yè)的“半壁江山”。
國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)——鋼鐵行業(yè)
#第一階段#起重量限制器
在近20年的發(fā)展里，微特一直和鋼鐵行業(yè)緊密相連，長期致力于冶金行業(yè)的安全保護產(chǎn)品的設計、制造、服務。從第一代超載限制器國家強制文件開始，微特成為鋼鐵行業(yè)起重安全發(fā)展的服務者，為武鋼、包鋼、攀鋼、南鋼、韶鋼等國有大型鋼鐵企業(yè)服務，按照國家文件要求完成起重設備安全技術產(chǎn)品改造。
微特邁入鋼鐵冶金行業(yè)的第一步
早在2008年開始，微特開始與武鋼、南京鋼鐵集團、廣東省韶關鋼鐵集團合作，為鋼廠起重設備配裝起重量限制器，從早期的WTZ-A100到WTZ-A200，產(chǎn)品逐步升級功能更加完善，更好的為鋼廠起重設備保駕護航。
2010年，微特首次攜手攀鋼天車起重量限制器改造項目！項目進展順利，至此攀鋼成為了微特的長期合作伙伴。
湖北日報特別報道微特
由于微特在鋼鐵行業(yè)及其他領域取得了突出的成果，在2016年5月，湖北日報第三版〈特別報道〉刊登了題為《一心走“高端”專做“我喜歡”》的報道，文中評論微特技術“微小時追求特別，特別后不再微小”。
#第二階段#安全監(jiān)控系統(tǒng)
2012年7月中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發(fā)布GB/T 28264-2012《起重機械 安全監(jiān)控管理系統(tǒng)》。
微特參與起草并已頒布實施的國標
2016年微特承辦宣貫會與會人員在微特合影
微特開始自主研發(fā)、設計安全監(jiān)控管理系統(tǒng)，及至微特參與起草的第四項國家標準GB/T 28264-2017《起重機械 安全監(jiān)控管理系統(tǒng)》正式實施，微特為鋼鐵冶金行業(yè)研發(fā)的適合高溫、高粉塵環(huán)境的相關監(jiān)控產(chǎn)品已成功應用于全國各大鋼廠的起重設備上。
冶金、鑄造起重機安全監(jiān)控系統(tǒng)
2016年，擁有世界先進水平的工藝技術及裝備的江陰興澄特種鋼鐵有限公司開始與微特展開合作。興澄特鋼冶金起重機選購的是微特技術有限公司制造的WTSM-A型冶金起重機安全監(jiān)控管理系統(tǒng)，經(jīng)安裝運行后該系統(tǒng)大大提升了各分廠安全生產(chǎn)的效率，為設備的安全生產(chǎn)提供了有力保障。
江蘇宏大特鋼防碰撞裝置和行程測量裝置
其間，微特先后與包頭鋼鐵集團、福建三鋼閩光股份有限公司、馬鞍山鋼鐵、攀鋼集團、湖南華菱湘潭鋼鐵、山東鋼鐵集團、陜西漢中鋼鐵集團、福建泉州閩光鋼鐵、江陰長達鋼鐵、江蘇長強鋼鐵、江蘇宏大特鋼、大冶有色金屬集團、新疆金特鋼鐵、新疆八一鋼鐵、四川瀘州江陽鋼鐵... ...等達成合作，開始為這些鋼廠冶金起重機提供全方位的安全解決方案。
包頭鋼鐵工位視頻及視頻柜安裝
#第三階段#設備信息化管理
從“鋼鐵是怎樣煉成的?”到“智慧鋼鐵如何煉成？”鋼鐵冶煉正在逐步擺脫的傳統(tǒng)形象，朝著新技術驅(qū)動的數(shù)字化、智能化做轉(zhuǎn)變。為此，微特開始自主研發(fā)起重機設備智能管理系統(tǒng)，攜鋼鐵行業(yè)數(shù)字化解決方案，通過數(shù)據(jù)采集、分析和管理，進而幫助鋼鐵企業(yè)提升作業(yè)效率，增進安全生產(chǎn)，改善作業(yè)環(huán)境，和鋼鐵企業(yè)共進鋼鐵行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型之路。
微特工程師與攀鋼工程師現(xiàn)場研討
微特聯(lián)合鋼鐵企業(yè)從一線生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，共同探討解決相關問題，與攀鋼合作研發(fā)起重設備信息化管理，從設備運行的數(shù)字中找問題，與福建泉州閩光鋼鐵聯(lián)合研發(fā)工位視頻精確抓取鋼包的模型公式及AI智能算法，幫忙解決現(xiàn)場環(huán)境中的一個個痛點。
微特設備智能化管理平臺
智能化管理是以信息化帶動工業(yè)化，實現(xiàn)企業(yè)智能化的過程，它是將現(xiàn)代信息技術與先進的管理理念相融合，轉(zhuǎn)變企業(yè)生產(chǎn)方式、經(jīng)營方式、業(yè)務流程、傳統(tǒng)管理方式和組織方式，重新整合企業(yè)內(nèi)外部資源，提高企業(yè)效率和效益、增強企業(yè)競爭力的過程。
設備的智能化管理是從設備出廠、上線、使用、維護、下線全生命周期全過程跟蹤的信息化智能管理過程。設備管理可以給產(chǎn)能配額、生產(chǎn)調(diào)度、采購、點檢維修等部門提供有效的、客觀的指導性數(shù)據(jù)和建議。
微特WTCIMS-V2.0版起重設備智能管理系統(tǒng)是微特開發(fā)的針對鋼廠設備管理智能化的解決方案，是一個綜合型的設備管理軟件，是一款共享型的工作平臺。
系統(tǒng)針對起重機運行設計了設備基礎信息、設備運行管理、日狀態(tài)監(jiān)控、資材管理、系統(tǒng)管理五大功能模塊，解決起重機實時狀態(tài)監(jiān)測、資料歸檔、點檢維護保養(yǎng)、備件周期、隱患趨勢預測等全壽命周期的全過程閉環(huán)管理。
系統(tǒng)根據(jù)起重機的使用效率及在線時間二個維度結(jié)合點檢維護周期對電機、車輪、減速機、鋼絲繩等重要部件的壽命科學的分析，對備件申購時間及數(shù)量、維護周期給出合理化建議，優(yōu)化管理。
2019年，攀鋼由于生產(chǎn)設備眾多，其中鈦業(yè)煉廠起重機在生產(chǎn)中的角色不容小覷，廠內(nèi)的數(shù)臺冶金橋式起重機為生產(chǎn)主力設備。微特由于在高溫環(huán)境下的冶金吊監(jiān)控系統(tǒng)的設計與配裝擁有豐富的業(yè)績和經(jīng)驗，參與了攀鋼冶金吊監(jiān)控系統(tǒng)的改造，為攀鋼定制化配裝的起重機設備智能管理系統(tǒng)大大提升了該廠的安全生產(chǎn)效率，為安全生產(chǎn)提供有力保障。
#第四階段#在線運維診斷
近年來，以人工智能、5G、云計算、大數(shù)據(jù)等為代表的新技術迅猛發(fā)展，各行各業(yè)都掀起了數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮。作為國民經(jīng)濟重要支柱的鋼鐵行業(yè)，正走上一條高質(zhì)量的智能化發(fā)展之路。
湖南湘鋼鑄造車間
隨著5G傳輸技術的不斷發(fā)展與進步，微特成功在湖南華菱湘潭鋼鐵為遠程起重設備建立運維診斷分析系統(tǒng)，對起重設備各個核心關鍵部位實時監(jiān)測，通過大數(shù)據(jù)進行分析，讓設備開口說話，把故障提前排除，做到高效安全可靠運行。
微特工程師與湘鋼工作人員鑄造車間留影
冶金吊預測性維護系統(tǒng)
對于鋼廠冶金吊在吊運鐵水包、鋼水包時需要頻繁的掛鉤、脫鉤，板鉤需掛、脫鉤不徹底拖包會導致鋼水包傾覆，發(fā)生重大事故，微特開始設計研發(fā)、生產(chǎn)鋼包工位視頻智能管理系統(tǒng)。從2020年開始，微特工位視頻智能管理系統(tǒng)已成功運用于泉州閩光鋼鐵、包頭鋼鐵等鋼廠。
微特工位視頻監(jiān)控系統(tǒng)
鋼廠冶金吊在吊運鋼水包、鐵水包時需要頻繁的掛鉤、脫鉤，板鉤虛掛、脫鉤不徹底拖包會導致鋼水包傾覆，發(fā)生重大事故。
微特WTSA-HDVS（800）Y型工位視頻監(jiān)控系統(tǒng)，是在地面固定工位對準鋼包耳軸的位置安裝攝像頭，在行車、指吊室、主控制安裝監(jiān)視器，當本跨的行車運行至該工位上方時，三地顯示器同步實現(xiàn)觀看板鉤掛鉤、脫鉤過程，徹底解決因視線盲區(qū)、光線昏暗、指揮失當所導致的掛鉤事故。
工位視頻監(jiān)控系統(tǒng)主要包含固定工位解決方案、自動追蹤解決方案、顯示方案、內(nèi)窺式爐前高溫視頻系統(tǒng)、工位視頻遠程集控等。
視頻系統(tǒng)可以存儲、回放追溯所有工位的歷史拍攝畫面。安裝該套系統(tǒng)后提升管理、生產(chǎn)效率15%以上，安全保障100%。
2021年，微特響應并貫徹執(zhí)行《中國制造2025》實施制造強國戰(zhàn)略行動綱領，自主設計研發(fā)的WT-SMS-YC型安全監(jiān)控遠程管理系統(tǒng)既能滿足各類用戶目前的現(xiàn)實需求，又能滿足未來多設備集群管理的需求，是鋼廠企業(yè)起重設備的安全信息化管理、設備使用維護信息化管理進一步完善的必要進程。
中國實施制造強國戰(zhàn)略
一直以來微特視品質(zhì)為生命，以可靠的質(zhì)量和口碑贏得國內(nèi)多家大型鋼企的長期合作。未來，微特技術將一如既往不忘初心，以讓起重設備運行更安全可靠為使命！
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曾幾何時，鋼鐵工業(yè)的疾速發(fā)展，寄托了中國經(jīng)濟騰飛的夢想。騰籠換鳥，鳳凰涅槃，放眼未來，微特將繼續(xù)踐行鋼鐵強國夢，與祖國鋼鐵工業(yè)發(fā)展共奮進。
引領行業(yè)向起重大數(shù)據(jù)管理、全壽命過程監(jiān)測服務、智能化吊裝生態(tài)系統(tǒng)方向發(fā)展，銘刻每一次前行的腳步，從智能、高效發(fā)展到服務“一帶一路”，全面助力我國鋼鐵工業(yè)走向世界舞臺中央。
