在施工现场，汽车吊、塔机、履带吊等吊装设备常配合作业，存在交叉工作区域。为确保这些设备在密集的工作区域内安全高效运行，避免因碰撞造成的事故和停工，微特推出多起重机设备防碰撞预警监控系统。该系统旨在通过智能化手段，防止吊车在交叉工作区域内的碰撞，提高现场工作效率，确保设备和人员的安全。
该系统由设备位置检测、信息交换系统、运算处理系统和人机交互系统四大板块组成。采用3坐标定位和毫米波雷达传感器，实时监测吊车的位置和运动范围，限制回转和变幅动作，有效防止设备间的碰撞。在设备之间有交集时，系统会报警提示，工控主机输出停机指令，防止继续操作出现安全事故。
1.位置检测
利用高度、幅度、回转传感器等多种传感器，精确获取每台吊车的三维位置信息。这些传感器能够实时反馈设备的动态变化，确保系统对环境的全面感知。
2.信息交换系统
通过局域网通信模块，塔机和履带吊之间可以实时交换位置信息和操作指令。这种高效的数据交互机制保证了所有设备在同一时间窗口内同步更新，减少了信息延迟和误判的风险。
3.运算处理系统
工控机作为系统的“大脑”，负责处理来自各传感器的数据，并通过复杂的算法建立三维模型。当检测到潜在的碰撞风险时，工控机会立即发出声光报警并输出停机指令，确保设备及时停止，避免事故发生。
4.人机交互系统
系统配备了直观的操作界面，操作人员可以通过触摸屏或远程终端实时监控设备状态，查看报警记录和历史数据。此外，系统还支持通过4G网络将数据发送至服务器，实现远程管理和维护。
微特多起重机设备防碰撞预警监控系统核心优势
1.主动防碰撞结合空间计算，防撞精度高；
2.自组网系统，可应对大规模塔吊集群防撞；
3.可实现多设备间协同作业防碰撞；
4.通过国内多个大型核电站实际应用验证。
微特多起重机设备防碰撞预警监控系统通过智能化技术和高效的数据交互，实现吊车在交叉工作区域内的安全协同作业。这一解决方案能够为吊装作业提供坚实的安全保障，同时大幅提升工作效率。无论是在核电工程、水电建设，还是其他大型基础设施建设项目中，都能发挥重要作用，助力建设工程安全、高效推进。
