近日，微特研发的桥式起重机远程集中操控系统在海洋石油某公司成功落地并投入使用。该系统实现了远程操控功能，将传统的“一人一机”模式转变为“一人多机”操作，大幅提升了作业效率，为企业有效节省了人力成本。
桥式起重机远程集中操控系统由五大核心板块组成：远程控制平台、视频监控系统、AI智能管理系统、故障诊断分析、光纤有线+5G无线冗余网络等。
该系统在保留传统起重机基本功能的基础上，融入了智能化技术，实现了起重机的远程操控与智能化管理。用户可通过该系统实时获取起重机的运行状态信息，进行远程监控和故障诊断。同时，系统还具备强大的自诊断和自控制能力，能够根据实际情况自动调整起重机的运行参数，确保其安全、稳定运行。
一、远程控制平台
适用于桥机、门机以及卷扬式启闭机的两台远程操控台，采用2对4的灵活切换模式，每个操控台可以切换操控四台起重机。在控制室内，操作人员仅凭操控台便能实现对桥式起重机的全面远程控制，涵盖起升、行走、大车及小车等各项操作，操控简便且响应迅速。
二、视频监控系统
通过多点位布置摄像头，实现了起重机运行区域监控全覆盖，消除视觉盲区。操作人员能够实时监控设备运行状态，清晰地看到重物位置，有效避免了因远距离观察造成的误差和安全隐患。
三、故障诊断分析
故障诊断分析系统具备强大的自诊断能力，通过加装传感器实时监测起重机的运行状态。一旦出现故障，系统会立即发出警报，并提供详细的故障信息，帮助操作人员迅速定位并排除故障，确保起重机的正常运行。
四、AI智能管理系统
系统采用AI视频学习及算法，实时提供人员、环境、安保等安全风险点识别及报警提醒服务，主动识别不安全因素，发现危险信息及时派发给相关人员及时处理，智能值守，节约人力成本。
五、光纤有线+5G无线冗余网络
通过充分利用“光纤+5G”技术，实现低时延、高带宽的控制效果。同时，通过独特的网络架构设计解决多设备复杂网络交互问题，在三层网管交换机实现冗余功能，进一步提升系统稳定性和可靠性。
桥式起重机远程集中操控系统通过简单的操作即可实现对起重机的远程操控和监控，大大提高了工作效率和安全性，降低了企业操作和维护的负担。这一解决方案不仅为用户带来了显著的经济效益和社会效益，还为起重机行业的转型升级提供了有力支撑。未来，微特将继续致力于起重机操控技术的研发和创新，为用户提供更加优质、高效、安全的起重服务。
