上集讲到我们通过“微特故障诊断多维度分析系统”准确分析出减速机齿轮断齿和齿轮磨损的故障。
今天小编为大家带来：
微特故障诊断多维度分析系统
诊断过程与验证第三集
以下为视频图解
轴承故障诊断的测试-1
这一次盲测的是轴承测试台上的2个轴承故障。在不知是哪个轴承出现什么故障的情况下，通过诊断系统来对轴承进行分析，得出结论后再拆解轴承验证结论的正确性。
首先将振动传感器分别安装在两个轴承的支架上，将测试台设备开机。
通过WT-MSAM综合数据采集控制模块实时采集两个轴承的振动数据，诊断系统运行后即可看到两个轴承的振动频率，并能看出明显差异。一般而言数据采集约10分钟后即可开始分析。
点击“开始分析”进入诊断分析界面，系统开始大数据运算。微特针对复杂的故障综合谱开发了一系列算法工具集，当运算完成即自动生成诊断报告。
我们可以在诊断报表中看到轴承一正常，故障概率0%，故障等级A等。轴承二轴承外圈故障，故障概率85%，故障等级B3等。
在“检测结论”栏中对不同测点的轴承进行了故障描述并给出实施建议。此次分析结论中明确建议对轴承二尽快安排检修。
到这里轴承故障诊断分析的过程就结束了！
保留诊断结果，开始拆解有故障的轴承二。打开保护罩，拆解轴承支架，取出轴承检查。
仔细排查发现轴承外圈故障，核对诊断报告确定与结论一致。系统准确的分析出了轴承故障。
我们用实践测试并验证了 “微特故障诊断多维度分析系统”的有效性与准确性！
轴承故障诊断的测试-2
第一节我们准确诊断出轴承外圈故障，接下来我们进行轴承故障的诊断第二节。
这一次依旧盲测的是轴承测试台上的2个轴承故障。在不知减速机是否有故障，也不知故障类型的情况下，通过诊断系统来对轴承进行分析，得出结论后再拆机验证结论的正确性。
测试台开机，通过WT-MSAM综合数据采集控制模块实时采集两个轴承的振动数据。
开始数据采集，约10分钟后即可开始分析。
点击“开始分析”进入诊断分析界面，系统开始大数据运算。微特针对复杂的故障综合谱开发了一系列算法工具集，当运算完成即自动生成诊断报告。
我们可以在诊断报表中看到轴承一正常，故障概率0%，故障等级A等。轴承二轴承内圈故障，故障概率75%，故障等级B3等。在“检测结论”栏中对不同测点的轴承进行了故障描述并给出实施建议。此次分析结论中明确建议对轴承二尽快安排检修。
到这里第二节的轴承故障诊断分析的过程就结束了！
接下来我们保留诊断结果，拆解有故障的轴承二进行验证。打开保护罩，拆解轴承支架，取出轴承检查。
仔细排查发现轴承外圈故障，与诊断报告结论一致。系统准确的分析出了轴承故障。
我们再一次用实践测试并验证了 “微特故障诊断多维度分析系统”对轴承故障诊断的有效性与准确性！
本视频再次为您解答并验证了，如何诊断轴承故障及诊断结论是否准确有效的疑问，希望对您有用！
