积极推动百米高塔品质提升计划，实现智能建造目标。微特技术针对超高索塔施工开展了“多功能一体化智能造塔平台”的创新研发。造塔平台研发以“模架一体化、操作智能化、功能集成化、信息可视化”为原则，在传统液压自爬模体系的基础上进行优化改进并全面提升。
平台概述
(多功能一体化智能造塔平台界面展示)
多功能一体化智能造塔平台主要由一体化模架系统、智能养护系统、智能布料系统及智能信息化系统等模块组成。利用造塔平台智能信息可视化系统，实现客户端、手机端及项目监控中心的远程实时化、可视化监测及控制，从而有效指导施工作业，提高索塔施工效率，增强索塔施工安全，提高索塔品质。
四大核心系统介绍
01.一体化模架系统
以多卡 SKE100 plus液压系统为基础，索塔模架进行一体化设计，各面连接形成整体，增强架体的稳定性，提高抗风性能及安全性。该系统在智能信息化系统控制下，可实现核心功能一键同步爬升。通过对原多卡的油路及控制系统进行优化改造，实现了爬升精准同步效果，同步精度可达1mm。另外一体化模架设4个收缩平台以适应塔身截面收缩，实现平台收分/调节功能，施工过程中无需对架体进行裁剪及调整轨道布置。同时该模架系统还配置圆弧轨道，可实现弧形段爬升。模架采用分离设计，模板浇筑、养护系统等不影响架体上的施工、作业。另外模架外侧采用冲孔钢板网全封闭，全面提升安全性及美观度。
02.智能养护系统
在模架上布置可旋转数控雾化喷头及下拉帷幕装置，在对塔柱侧面进行帷幕封闭的条件下进行喷雾养生，可有效防止混凝土表面收缩裂缝的产生。智能喷雾养护功能在实际应用中，需借助智能信息化系统的支持，通过智能化系统对温度、湿度、风速等参数的实时监测，自动分析及判断是否需要进行喷雾养生，简化养护操作，减少人为失误及水资源浪费。
03.智能布料系统
智能布料系统可根据设定的轨迹及速度进行自动化布料浇筑，通过平台科学的运算实现高精度高效率的施工。
04.智能信息化系统
智能信息化系统由多个智能化功能及监测模块集成，实现客户端、手机端及项目监控中心的远程实时化、可视化控制及监测。
主要包含以下智能化功能：
自动同步爬升及液压系统智能调整模块。针对性开发液压控制系统，实现对一体化模架系统的自动化整体爬升操作，并可自动纠偏及调整，可显著提高爬升效率及精度。
千斤顶油温和油压监测及超限预警暂停模块。实时监测，超限预警并暂停，提高液压系统的安全性。
架体应力及变形监测模块。布置传感器对架体关键受力杆件进行应力及变形监测并提供超限预警，确保架体受力安全；布置重量传感器监测模架上层结构的重量及偏载；布置倾角传感器对架体平台进行水平度监测，严防架体姿态失衡。
环境参数监测模块。通过安装风速风向仪、温湿度传感器等对风速、风向、气温、环境湿度、混凝土表面湿度等参数监测，系统对数据进行自动采集、处理及分析，指导施工作业。
混凝土温控模块。在塔柱混凝土具有代表性位置处布设温度传感器及应变传感器，监测塔柱混凝土实时温度、内外温差、温度场及应变趋势，协同养护模块，提升索塔混凝土质量。
人员定位及视频监控模块。通过定位标签及360视频安全监控手段，实时监测及显示造塔平台上人员数量、分布及轨迹等信息，自动识别人员行为异常行为并报警。
智能养护及智能布料控制模块。提供在各客户端对养护及布料信息进行查看、参数设定、智能控制及人工模式切换等功能。
数据记录及存储模块。支持对爬升数据、监测数据等进行记录、储存及导出及分析处理，提供可视化显示。
2022 多功能一体化智能造塔平台
多功能一体化智能造塔平台可应用于各类型索塔，尤其在钻石型、宝瓶型、倒Y型等塔柱具有较大倾斜角度的索塔中具有突出的优势，通过自动化、智能化、智慧化技术及管理手段，提高索塔施工效率、增强索塔施工安全、提升索塔品质，目前该平台已参与南中高速项目工程建设，助力南中高速打造成以科技创新为特色的百年平安品质工程。
