WS-W660V2递进式润滑系统
递进式集中润滑系统是由供给单元、递进式分配单元、管路附件和控制单元等部分组成。递进式分配单元在供给单元泵送油压的作用下，按递进的顺序将设定油量的润滑剂供送到各润滑点。
递进式润滑系统通过额外配置监控单元，用于监控润滑系统运行状态。递进式润滑系统采用计时控制模式或者计数控制模式；计时模式下，润滑时间/间歇时间可调；计数模式下，润滑次数/间歇时间可调。
主要应用于需要连续润滑的小型和中型设备的集中润滑作业工况。
主要优点：
连续、自动润滑；
便于安装，调整和维护；
集成系统控制和监控；
适用于NLGI 2#及其以下大部分油脂；
可以在短距离内和极广的温度范围内进行高压泵送作业。
WS-W660V3单线式润滑系统
单线式集中润滑系统是由供给单元、单线式分配单元、压力监控单元、换向单元、管路附件和控制单元等部分组成。
单线式润滑系统由一根主油路将润滑剂输送到单线式分配单元，每个单线式分配单元仅服务于一个润滑点，可以进行调节排量（部分单线式分配单元为可选定排量规格）以提供所需的精确剂量的润滑剂。
单线式润滑系统与递进式润滑系统在组成部件上的区别是：单线系统需要配置压力监控单元和换向单元，控制单元通过识别主油路的压力信号，完成泄压油路切换，进而完成润滑注脂作业。
主要应用于需要连续润滑的中型设备的集中润滑作业工况。
主要优点：
连续、自动润滑；
便于安装，调整、扩展和维护；
排量可调，适用性广；
集成系统控制和监控；
适用于NLGI 2#及其以下大部分油脂；
某个润滑点堵塞不会影响整套润滑系统的运行；
可以在长距离和极广的温度范围内进行泵送作业。
WS-W660V4双线润滑系统
WS-W660V4双线润滑系统可用于需要不同润滑量的分散润滑点的大型系统。双线润滑系统利用两条主线，高压泵通过转换阀交替提供润滑油，压力高达400bar。分支线路沿主线连接双线计量装置，向各润滑点供应定量润滑油。双线系统设计简单、方便，可以通过安装或移除额外的 计量装置轻松扩展或缩小，不需要重新设计系统。
双线分配器还可与下游递进式计量装置相结合，以增加接收少量润滑剂的润滑点的总 数。 WS-W660V4双线润滑系统可以在长达120米甚至更远的距离上分配精确的润滑剂，最多可达2000个润滑点，具体取决于现场工况。
主要优点：
连续、自动润滑；
便于安装，调整、扩展和维护；
排量可调，适用性广；
集成系统控制和监控；
适用于NLGI 2#及其以下大部分油脂；
某个润滑点堵塞不会影响整套润滑系统的运行；
可以在长距离（最远可达120米）和极广的温度范围内进行泵送作业。
WS-W660V5智能润滑系统
WS-W660V5智能润滑系统主要由润滑泵、智能分配器阀箱、主控柜、上位机等主要部件组成，通过配合压力、流量、液位以及阀动作反馈等多种信息技术，智能化的实现润滑油脂分配和输送，任意一点故障不影响其他润滑点工作，系统工作状态可以实时反馈，系统灵活可靠易于扩展，尤其适用一些港口、冶金、化工、煤矿等设备跨度大，现场环境恶劣的工况。
主要优点:
注油量精确，每一点出油量任意可调整;
每一个润滑点工作状态都可以时时监控,
任意一点故障不影响其他润滑点正常工作;
可以时时监控系统压力、流量、油脂剩余状态;
出现故障可以快速定位故障点;
可视化监控操作，在控制中心即可实现对所有润滑系统的掌控;
各润滑点加脂量可以统计汇总，实现报表管理。
WS-W660V6开式齿轮喷射润滑系统
WS-W660V6 开式齿轮喷射润滑系统可提高大型、重载开式齿轮的寿命，减少停机时间及降低维修费用。齿轮可润滑宽度为50mm至1060mm。周期性的喷油为齿轮提供了持久的油膜，控制可以设置多种润滑周期，并具有故障监控功能和喷嘴“后吹”功能。
开式齿轮喷射润滑系统广泛应用于电厂、矿山、水泥、冶金等行业设备的大型开式齿轮副的润滑冷却。如：球磨机、回转窑、干燥机等。
主要优点：
连续、自动润滑；
便于安装、调整、扩展和维护；
适用于NLGI2#及其一下大部分润滑脂；
集成系统控制和监控；
可在各种天气和环境下正常工作。
应用案例
