应用场景
皮带式输送机是使用较多的连续运输设备之一，目前它广泛地应用于港口、矿山、钢厂、电厂等领域。由于衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，从而造成巨大的经济损失，即使能够修补，也需要相当的人力和时间，对正常运行产生极大的影响。如何通过智能化的手段预警皮带撕裂的发生已成为了皮带安全生产亟待解决的重要问题。
输送带撕裂损失严重：
1、?安全风险高
输送带撕裂可能引发设备损坏、物料泄漏甚至人员伤亡，尤其是钢绳芯皮带断裂后，钢丝绳卷入设备会加剧事故破坏性。例如，异物划伤或溜槽堵塞导致的撕裂，可能瞬间扩大为贯穿性损伤，威胁作业人员安全。
2、?经济损失大?
撕裂会导致生产中断、维修成本激增。例如，煤矿场景中单次撕裂事故的直接损失可达数十万元，且停机恢复周期长达数小时至数天。
3、?环境与合规风险?
物料泄漏可能污染环境，部分行业（如化工、矿山）因撕裂事故导致的环保违规处罚成本极高。
技术原理
行业内针对皮带撕裂的检测技术较多，不同技术实现的效果和适用场景也各不相同，简要对比优劣势：
?AI智能综合监测系统，结合AI算法实时分析图像，区分正常与异常区域，立体视觉检测原理具有效率高、高精度、高速度、环境适应性强等优点，非常适合于生产现场的在线、非接触产品检测和质量控制。对高速动态检测中，图像获取可瞬间完成，因此立体视觉方法是一种更有效的检测方法。
主动立体视觉技术所使用图像传感器，具有全局曝光，高速率、高分辨率、高动态的特点，是摄像仪硬件的专用元件。并且通过智能终端化设计，可对煤炭高速动态运动场景进行实时在线高精度检测，其最大检测精度可mm级，其检测速度可达25fps/s。
该系统在实际现场应用过程中，不仅对现场环境适应性强，并且采用无接触式测量，无需现场校准，无需改变现场环境，实施速度快，系统维护简易，是皮带输送机安全监控的最佳方案。
解决方案
WT-BTLS-AI皮带撕裂定位AI检测系统采用人工智能及立体视觉技术体系，通过立体智能摄像仪对高速运动的的煤炭皮带机进行在线监控，可对皮带横向裂纹、竖向裂纹、纵撕开缝、纵撕重叠等皮带异常撕裂情况进行检测并实时对皮带输送机进行自动化调控，通过将相机安装在皮带下方即可完成现场实施，采用B/S架构方式构建可视化数据模型展示平台，可进行皮带实时检测效果可视化展示、检测结果展示、运输安全监测、皮带输送机自动化控制等多种系统化管理，大大提升矿业皮带输送机自动化及智能化撕裂检测水平。
系统图例
方案优势
微特WT-BTLS-AI视检皮带探测器
1.AI视觉检测：视检皮带控测器+ 深度学习算法，自动识别撕裂痕迹）
2.损伤定位：监测皮带位置，精准统计损伤位置）
3.快速报警/控制：异常报警，外接声光报警。并可与电气控制系统通信，实现发现损伤时自动停机。
4.自动清理：现场灰尘杂物影响，设备可带自动清灰功能，保障监控视野清晰。
5.远程智能监控：标准通讯接口，可与施工单位的集中管理平台通讯实现集中管控，同时可以在手机、电脑上远程实时监控，方便管理。
6.安装方便：无接触式安装?，视检皮带探测器安装于皮带下方，无需校准。
7.模块化设计?：支持多硬件融合扩展检测视野，兼容PLC/变频器直接控制。
8.?数据管理?：B/S架构平台实现检测效果可视化、数据存储及回放。
核心价值
1、事故预防前置化：通过实时监测皮带表面状态，可在撕裂初期触发预警，避免事故扩大。
2、?运维效率提升：结合AI算法的视觉系统可减少人工巡检依赖，降低误检漏检概率，缩短故障响应时间。
应用场景
WT-BTLS-AI皮带撕裂定位AI检测系统可做到即装即用，适用于煤炭运输、散料运输、港口运输、电厂运输等多个行业。视检皮带探测器无接触式安装?，部署和安装都非常方便，根据运输皮带项目的实际情用，可安装在皮带的合适地点上方或下方均可正常工作。具体方式可联系微特技术工程师为您服务。
皮带撕裂定位AI检测系统详细资料及询价，请联系15007203040（微信同号）付工，对接相关事宜，以便为您提供更好的服务。
