应用背景
顶驱作为钻井平台关键设备之一，也是最容易出故障的设备之一，如何对顶驱状态实时检测，如何快速解决顶驱当前故障/报警问题，如何监督顶驱的日常维护保养情况，以及如何实时预测诊断顶驱异常情况，确保平台钻井作业的连续性与高效性，提高设备管理水平，推动钻井平台设备管理的信息化、数字化进程，成为了顶驱维护管理方面重点研究的方向之一。
技术创新
设备从投入使用至最终失效，是一个性能逐渐衰退、故障从无到有、从小到大的发展过程，等到设备已经发生故障再采取补救措施势必会影响安全生产。微特多维度数据分析诊断模型算法，旋转机机械类设备主要易损部件，包括轴承、齿轮、叶轮等部位进行故障诊断分析，将发现故障时间提前至少30天，让管理人员有充分时间做出维护、维修、备件等计划，保障设备安全作业的同时，最大程度减少了故障带来的损失。
微特创新研发的故障诊断综合谱诊断?法，针对故障综合谱的复杂性开发的算法?具集，集成多种时频域分析?法?撑数据分析平台，实现低频宽范围数据分析、动态数据分析、?线性、?稳定故障特征提取、故障诊断与故障预测，普遍适?于各类设备。
微特故障诊断数据算法，针对石油钻井平台顶驱设备故障的复杂性集成了多种特征量提取和分析，完成对故障的定性、定位、定量，该系统适用范围广泛，具有检测效率高、精度高的特点，无需停工停产人工开机检修就能准确诊断出设备的故障类型、故障位置及故障程度。
解决方案
顶驱安全监测预维护系统，是一个深度依托于顶驱设备实时状态的监测与维护体系。它以状态监测为基石，故障诊断为核心环节，旨在精准预测设备寿命及潜在故障，实现维护管理的最优化。
【系统构架示意图】
这一体系不仅关乎顶驱的维护管理，更是对整个钻井作业流畅性与效率的重要保障，推动着我们不断探索与创新，以更加智能、高效的方式守护钻井平台的每一次成功作业。
【系统维护界面】
方案特点
1、设备管理量化、规范化：集成设备维修档案，建永久设备管理库；分大修、中修、项修三类，定义不同资料管理，建管理制度；专管探伤及资质，明确时间、资质、报告；实记违规安检项备查。
2、误操作恢复：安装本地服务器顶驱安全预维护系统，24小时记录司钻台操作，每秒1次，便于责任划分、误操作追查及操作矫正。
3、智能学习系统：故障经验学习，建数据库固化专业人员经验，随用户量增与时间推移不断完善，彻底解决设备故障无思路问题。
4、设备预测性维护：专家团队钻井设备技术成熟，拥多项专利。结合震动算法与PLC参数，提升故障预判准确性。
系统为用户降低生产、管理、运营等成本，有效提升运营效益。
应用案例
某企业起重设备吊装时司机感觉异常，随即邀请微特对设备进行故障诊断，微特研发工程师在现场采用振动传感器采集数据，经过微特故障诊断多维度分析系统对电机驱动端、减速机高速轴和中间轴等部位进行了分析诊断，并出具设备总体故障分析报告指出：电机驱动轴承内圈严重磨损，减速机高速轴齿轮有70%的机率存在较大磨损；高速轴轴承有60%的机率存在径向磨损。同时给出检修建议。
工程师现场诊断
减速机中间轴分析图谱
经过准备，设备维修人员对设备进行了拆机检修，发现故障与分析报告一致，以实践证实了微特故障诊断多维度分析系统的准确性。
设备拆检维修现场
顶驱安全检测预维护系统详细资料及询价，请联系15007203040（微信同号）付工，对接相关事宜，以便为您提供更好的服务。
