传统起重设备本质安全检测主要依靠人工点检+定修模式完成，效率低、可靠度不够、难于管理，容易发生欠维修或过度维修事件。
微特冶金起重机智能运维管理系统以先进的技术+合乎实际的运维管理模式，实现运维工作质量增高、效率提升、降低成本。
冶金起重机智能运维管理系统主要包含以下几部分组成：工作区域人员非法闯入系统、起重机应力检测、轮毂磨损监测、钢丝绳损伤检测、卷扬跳绳监测、故障诊断分析、大数据软件平台和驾驶员行为监测等。
1、工作区域人员非法闯入
因现场作业环境比较复杂，基于AI视觉系统。通过摄像头拍摄吊钩下方现场视频，对进入吊钩区域范围发出声光报警，对非法闯入的人员进行喊话驱离。
2、起重机应力监测
桥式起重机主要监测主梁和端梁的应力变化，通过小车运行过程中的受力点位变化，分析钢结构是否存在上绕和下绕趋势及钢结构发生裂纹的趋势。
3、轮毂磨损监测
微特研制出轮毂磨损监测系统可以设定设备轮毂的使用阈值，当设备轮毂达到阈值时设备进行报警，提醒维护人员进行设备的维护计划。
4、钢丝绳在线检测
钢丝绳在线检测设备对在役钢丝绳状态数据进行采集，可准确识别出断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形等各种损伤，实现在线监测钢丝绳状态、分析损伤程度。
5、卷扬小车跳绳监测
基于AI视频学习及算法的视觉系统。主要通过摄像头拍摄现场卷扬机工作视频状态，通过PC端植入的算法软件分析出卷扬机工作中钢丝绳的异常状态。
6、故障诊断系统
对车间桥式起重机的电机，减速机，轴承等旋转传动部件进行在线诊断分析，系统支持多设备、多测点同步采集诊断。
7、大数据软件平台
微特技术根据起重机运行过程中的痛点，研发了大数据监控平台，建立设备生产运维保障系统，运用先进的物联传感技术及智能软件算法完成设备本质安全无人化自主检测，降低点检运维工作的难度、强度和工作量，信息传递数字化，过程管理流程化。
冶金起重机智能运维管理系统主要应用在冶金桥式起重机上，其它桥式起重机也可定制使用，定制需求可电话咨询。
