在我国自主研发生产大吨位起重船，由于受力结构，传感器的安装方式选型使用环境，钢丝绳自重、张力等诸多外部环境的影响，大吨位的起重设备在显示重量精度时容易存在一定的误差，造成大吨位起重船无法完成抬吊、组装精密设备或者在复杂工况下进行工作。当起重设备显示重量精度不准时还容易出现满载或超载情况，有可能造成船体倾覆、钢丝绳断裂、大臂受损或断裂等安全事故的发生，因此降低起重设备显示重量精度的误差十分必要。
微特充分利用已有的丰富现场经验和创新技术，在大吨位起重船安全吊装领域取得了突破。
微特WTL-A700
力矩限制器，利用不同工况下的参数进行综合监测判断，以达到起重设备精确称重的目标，以简单便捷的操作提高吊装效率，可视化的监管，异常预警、报警功能，确保起重设备的安全可靠性。同时，WTL-A700
力矩限制器还可以根据不同的起重设备机型及工作环境进行专业化定制，满足不同的用户需求。
专业定制，满足需求
经过前期与海西重机码头的多次合作与技术交流，此次微特为“德浮1200”量身定制的WTL-A700力矩限制器。
严格按照海工吊的国际标准要求进行设计，对受力结构进行了优化，包括主机、电控箱、各传感器的选型等都严格满足海洋环境的工作要求，提高了“德浮1200”在复杂海洋环境作业条件下的高性能、可靠性及安全性。
倾角传感器 数据支撑，精确称重
此次针对“德浮1200”对于重量精度不够的问题，采用了更加先进的算法以及数据标定模式，已实现数据修正功能和数据的自动录入功能。
该仪表可进行多种状态下的录入，如根据高度、变幅、回转等多模式下的数据录入，让数据精度得到大幅度提升。并可根据高度、幅度、方位、指令等多方位数据进行修正，确保重量精度。
WTL-A700力矩限制器显示界面 可视化监管，安全灵活
通过现场的监控视频实时显示吊装全过程，确保相关人员及时掌握吊装过程的实况。系统还设置了异常预警、报警功能，一旦吊装载重出现异常，系统将及时发出预警，提醒相关人员采取对策。
现场采用了两种安全保护模式对设备进行安全保护，第一种为通信模式，采取运用一路备用一路的方式把相关数据实时通讯至PLC，第二种由模块化仪表本身继电器输出一路信号至PLC，以防单一模式下意外的出现，大大提高了安全保护功能。
实时监控吊装画面 操作简单，性能可靠
此次为“德浮1200”配备的WTL-A700力矩限制器支持485、232、以太网等多种通讯协议，对于设备的操作手柄信号，以及高度工况等关键数据可实时显示以及保存，让操作人员操作更加直观便捷。
同时，该仪表还兼容自主研发的电流精确称重系统的功能，可通过与PLC变频器之间的通讯进行精确称重，使综合误差缩小至2%，成功解决了“德浮1200”精确称重的难题。
海西重机码头全景 “德浮1200”的顺利交付是微特继3600T浮吊、插桩式抢险打捞工程船1200T绕桩吊项目之后与青岛海西的又一次成功合作，为双方长远合作奠定了坚实的基础，为助推海洋强国建设提供有力保障。
